智能家居、5G、新能源汽車等新興產業(yè)的興起，電子產品的智能化、多功能化、輕量化程度越來越高，對其內部組件及生產工藝也提出了更高的要求，三防漆防護作用使其在電子產品中的應用越來越廣泛。由于工藝或自身屬性等因素，三防漆在其使用過程中也會出現(xiàn)一些問題，下面就三防漆使用過程中常見的一些問題及解決方法與大家分享，以供參考。

氣泡

氣泡是指漆膜干后出現(xiàn)大小不等的突起圓形泡，也叫鼓泡，產生于被涂表面與漆膜之間，或兩層漆膜之間。通常直徑大于300微米稱為大氣泡，直徑小于300微米稱為小氣泡。

導致氣泡產生的主要原因：太多的溶劑留在漆膜中；爐溫太高，表層快速結皮；三防漆粘度過高，氣泡無法迅速釋放；三防漆厚度過厚，氣泡無法迅速釋放；流平揮發(fā)區(qū)域排風過大或排風過小。

解決方案

①使用前將膠水自行消泡或真空消泡。

②涂覆前將PCB板擦拭干凈，防止雜質影響膠水的附著力。

③涂覆時調配控制好膠水的粘度和流動性。

④控制好設備的噴涂壓力、烘烤溫度。

發(fā)白

發(fā)白是指三防漆涂膜含有水份或其它液體，涂膜顏色相較于原來較淡白，涂膜呈現(xiàn)白霧狀。

導致發(fā)白產生的主要原因：環(huán)境濕度較大；板材含水率過高，水份揮發(fā)積留于漆膜中導致發(fā)白；PCBA表面、容器、三防漆中混有水分；稀釋劑揮發(fā)太快。

解決方案

①施工前要經過干燥處理，控制板材的含水率。

②三防漆涂覆時不要一次性厚涂。

③要在濕度較低的環(huán)境（<75%）中涂覆，如必須可加入適當慢干溶劑。

④PCBA表面要潔凈、干燥，不要沾上水分。

⑤三防漆和容器中不要混入水分。

分層

在PCBA生產工序流程中，使用PCB板三防漆保護是最后一道工序。而為使PCB板表面增加耐磨性、增加潤濕性、美化修飾等，在涂覆三防漆之前都會使用助焊劑。未經過仔細清洗，會導致板上存在化學殘留，使得三防漆涂層的兼容性受到影響。長時間漆膜便會與PCB板慢慢脫離，出現(xiàn)分層現(xiàn)象。

解決方案

①三防漆涂覆前對電路板進行清洗、烘干，減小膜厚。

②移除保護時造成分層，漆層附著力較差，需要涂層達到指觸干燥時（涂層仍柔軟）去除保護。

桔紋

三防漆噴涂后，一般三防漆在PCB板自流平，有些自動化的噴涂工藝流平是通過傳送帶的速度來控制放置時間，稀釋劑揮發(fā)快，粘度高，導致未流平的區(qū)域流不平，出現(xiàn)表面凹凸現(xiàn)象，也就是桔紋現(xiàn)象。

生產環(huán)境溫度過高，溶劑揮發(fā)的速度加快，膠液未完全流平，也會導致輕微桔紋現(xiàn)象。

簡而言之，三防漆出現(xiàn)桔紋的現(xiàn)象，是因為強迫性固化而產生的。

解決方案

①檢查生產環(huán)境，如溫濕度。

②比較室溫固化的板子和走正常流程固化的板子。

③減小固化前流平揮發(fā)區(qū)域的排放量。

④降低三防漆粘度。

⑤減小爐溫曲線爬坡坡度。

⑥使用揮發(fā)速度較慢的稀釋劑。

毛細現(xiàn)象

三防漆的毛細流動是指在毛細作用推動材料離開某些區(qū)域到其他區(qū)域，形成不一致的結果。較好情況是，產生的保形涂層不均，零零星星的；壞的情況下，會導致涂層脫離，基材完全裸露。

產生毛細現(xiàn)象的主要原因：板子設計時小間距管腿連接器；過于苛刻的涂覆要求；三防漆粘度過低；三防漆流量過大；底材與三防漆的表面張力不合適。

解決方案

①增加涂覆區(qū)域與連接器的距離。

②在連接器周圍使用遮蔽膠形成圍欄。

③使用粘度更高的三防漆。

④降低膜厚。

⑤清洗線路板。

裂縫與劃痕

裂縫是由于膜厚過厚，主要出現(xiàn)在引腳，元器件邊緣等表面張力過大的地方。劃痕來自于涂覆過程中的制具或機械的劃傷。

解決方案

①減小膜厚。

②優(yōu)化爐溫曲線，爐溫不能過高，讓漆膜緩慢干燥、固化，以達到最佳的性能。

③在涂覆干燥以及包裝的過程中注意減少劃痕產生。

PCB板三防漆使用問題，需要綜合分析改善。